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污水处理设备的运营管理与维护【三】

发布时间:2019-06-28 16:33人气:

(8)正确使用加药设备

为了保证处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,应注意做到以下几点。

①保证各设备的运行完好,各药剂的充足;

②定量校正投药设备的计量装置,以保证药剂投加量符合工艺要求;

③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准;

④定期检验原污水水质,保证投药量适应水质变化和出水要求;

⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度;

⑥经常检查投药管路,防止管道堵塞或断裂,保证抽升系统正常运行;

⑦出现断流现象时,应尽快检查维修。

(9)污泥脱水机的运行维护管理

①日常维护管理

A、经常观察、检测脱水机的脱水效果,若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降,应及时分析情况,采取针对措施予以解决。

B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间,以便使脱水机停机时,机器内部及周身冲洗干净彻底,保证清洁,降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间,冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外,应定期对机身内部进行清洗,以保证清洁,降低恶臭。

C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况,针对不正常现象,采取纠偏措施,保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。

D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响,因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

E、按照脱水机说明书的要求,做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。

F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况,必要时予以更换。例如滤布、转辊。

g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况,损坏严重时应马上停机更换。

②异常问题的分析及排除

A、滤饼含固量下降其原因及解决办法如下。

调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不容易充分溶解,虽然药量足够,但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

带速太大。带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般保证泥饼厚度为5—10mm。

滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。应适当增大张力。

滤带堵塞。滤带堵塞后,不能将水分滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。

B、固体回收率降低其原因及控制对策如下:

带速太大,导致挤压区跑料,应适量降低带速。张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥压过滤带,随滤液流失,应减小张力。

C、滤带打滑其原因及控制对策如下:

进泥超负荷,应降低负荷。滤带张力太小,应增加张力。辊压筒坏,应及时修复或更换。

D、滤带时常跑偏其原因及控制对策如下:

进泥不均匀,在滤带上摊布不均匀,应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损,应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡,应检查调整。纠偏装置不灵敏,应检查修复。

E、滤带堵塞严重其原因及控制对策如下:

每次冲洗不彻底,应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大,应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量,粘度增加,常堵塞滤布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大,也容易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。

(10)污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理

①螺杆泵在初次启动前,应将所有构筑物、管道的进行清理,防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

②平时启动前应打开进出口阀门,启动时应充满介质,不允许空转,输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

③在首次运转前和大修后,应校验同轴度精确度,以保证乎稳运行。

④在运行过程中,基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓,经常检查螺栓的牢固性。

⑤正常运行时,填料函处会滴水,水起到润滑作用,正常应每分钟50~100滴,超过时应紧螺栓或更换盘根。

螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样,运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

⑥对运转中的螺杆泵巡视,白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

b.变速箱油位是否正常,是否漏油,是否升温,轴承是否升温。

c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数,可发现泵是否空转,管路是否堵塞。

d.听运转时有无异常声音。

⑦认真填写运行记录,主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录,填料滴水情况及大中小修记录等。

⑧定子和转子应定期更换,更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。

⑨螺杆泵的常见故障

a.不能启动其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大,此时可加入液体润滑剂。电压不合适,控制线路故障,缺相运行。泵体内物质含量大,有堵塞。停机时介质沉淀,并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死,无法转动。

b.不出泥其原因如下。

进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。

c.流量过小其原因如下。

定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低,使定子冷缩,密封不好。轴封泄诵。

d.噪声及振动过大其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质,于运转。定子橡胶老化,碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。

e.填料函发热其原因如下。

填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。

f.填料函漏水漏泥太多其原因如下。

填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。

(11)潜污泵的运行维护

①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。

②检查电缆有尤破损、折断,接线盒电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

③严禁将泵的电缆当作吊线使用,以免发生危险。

④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻,不得低于允许值,否则应拆机枪修,同时检查电泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证泵的清洁。

⑥泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时,需防止泵壳内冻结。

⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损,间隙不得超过允许值,否则应更换密封环。

⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况,如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10一30号机油和机械密封件。

⑨不要随便拆卸电泵零件,需拆卸时不要猛敲,猛打,以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修,更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。

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