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【技术+流程+案例】炼油厂含油污泥处理技术进展

发布时间:2019-06-28 16:23人气:

炼油污水处理场的隔油池、浮选池和生化处理系统会产生大量污泥。这些污泥经混合后脱水,形成含水率在80%左右的泥饼,外运填埋处置。该泥饼含油率为5%~20%,且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等,散发恶臭气味。

在《国家危险废物名录》中,该类污泥被归类为HW08废矿物油类危险废物。我国每年产生约500万t含水率在80%左右的含油污泥,目前含油污泥主要采用填埋法处置,填埋量极大,增加了土壤、地下水污染风险。

《土壤污染防治行动计划》国发〔2016〕 31号要求,严格强化未污染土壤保护,严控新增土壤污染;加强污染源监管,做好土壤污染预防工作。根据上述要求,今后对新建危险废物填埋场的审批、管理更加严格,企业采用填埋处置含油污泥的难度、成本都将增大,因此对脱水后的含油污泥进行无害化处理,降低企业危废处理成本是非常必要的。

一、 含油污泥处理难点

炼油厂含油污泥与市政污水处理场产生的污泥有本质区别。从安全及防治恶臭污染的角度考虑,含油污泥处理过程中存在以下难点:

(1)成分复杂。含油污泥一般都含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。这些药剂随含油污泥进入污泥池,部分被带入污水处理系统,在系统内形成恶性循环。与国外相比,我国含油污泥中除含有大量污油和其他可燃物质外,大部分含油污泥的含水率、油、盐及其他有害杂质成分都较高。

(2)脱水难度大。含油污泥是性质十分稳定的悬浮乳化物,属于多相体系且充分乳化,黏度大,不易脱水。

(3)臭味大。含油污泥中含有硫化物、氨、硫醇、硫醚等恶臭污染物,在处理过程中易散发,产生二次污染。

(4)含有易燃易爆物质。含油污泥中的大量挥发性烃类物质易与空气混合形成爆炸性气体,因此在选择处理工艺时需考虑防爆问题。

二、含油污泥处理技术

1.安全填埋

含油污泥的传统处理方法是将污泥脱水后,形成含水率为80%左右的泥饼,外运至危险废物填埋场进行安全填埋。目前国内大部分炼油厂无自建的危险废物填埋场,产生的含油污泥外委有资质的危废处理单位进行处理,费用一般在3 000元/t,成本较高。

为降低处理成本,可采用污泥干化+安全填埋的方式处理含油污泥,即采用如超热蒸汽喷射、涡轮干燥、桨叶式干化、低温真空脱水干化等技术,将含水率80%的污泥干化为含水率在30%左右的污泥,干化后的污泥质量为原脱水污泥质量的28.5%左右,大幅降低了含油污泥的外运处理量,降低了处理成本,同时延长了危险废物填埋场的运行周期。

2.焚烧

含油污泥焚烧处理是指焚化燃烧污泥使之分解并无害化的过程。含油污泥焚烧炉的建设和运行必须满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484—2001的相关要求。目前应用较为广泛的污泥焚烧炉型有回转窑焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、耙式多层(多段)焚烧炉等。

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