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某汽车生产企业淋洗废水回用处理工程

发布时间:2019-06-28 16:19人气:

摘要:以混凝- 气浮- 过滤- 膜过滤- 消毒工艺处理某汽车淋洗废水,先容了其工艺及设备参数,分析了该工艺对COD、NH4+-N 及烷基苯磺酸钠(LAS)的去除效果。2个月的工程应用运行的结果表明,出水COD 和NH4+-N、LAS 的质量浓度分别为17.08 mg/L 和1.15、16.42 mg/L,三者的去除率分别为96.90%、93.47%及98.89%,去除效果良好;总运行费用0.196 1 元/m3。经处理废水水质满足GB/T 18920-2002 的回用标准,减少了污水排放也降低了新鲜水的用量,达到了预期目的。

汽车工业作为我国发展国民经济的支柱产业,在近20 年内得到了突飞猛进的发展。汽车作为一种方便的交通工具已广泛地进入人们的日常生活中,随着人们对汽车的外观质量、服役寿命、售后服务等要求的提高,汽车制造行业的竞争日益增加,但随之引起的资源浪费和环境污染问题也与日俱增。汽车在整车组装之后,出厂之前需要经过淋洗这一项工序。

淋洗过程中会将石蜡、非离子表面活性剂和有毒物质等污染物冲洗掉,因此淋洗废水存在有机物含量高、毒性大、可生化性差及处理难度高的特点。

1 废水处理工艺

淋洗废水主要特点有机物含量高、毒性大和可生化性差,COD 为550~600 mg/L,烷基苯磺酸钠(LAS)、NH4+-N 的质量浓度分别为15~18、15~20mg/L,浊度130~160 NTU。

根据水质要达到回用标准的要求,根据原有的处理工艺进行改造,采用混凝- 气浮- 过滤- 膜过滤- 消毒工艺处理淋洗废水,设计水量30 m3/h,24 h运行。工艺流程见图1。

 

经过初步过滤的淋洗废水先经过混凝气浮作用,使淋洗废水中污染物的含量大幅度降低,COD、LAS、NH4+-N、浊度的去除率均可达到90%以上。再经过过滤、消毒处理,保证水质达到回用标准。

2 主要构建物及设备

1)收集池。收集池由钢筋混凝土筑成,其有效容积为1 000 m3。收集池只收集存储淋洗废水,设计水力停留时间为12 h。该收集池配有2 台提升泵(1备1 用),规格为体积流量qV=300 m3/h,扬程H=6 m,功率P=25 kW。

2)初期过滤器。淋洗废水经提升泵送到过滤器内进行初步过滤,去除废水中大颗粒污染物,规格为体积流量24~30 m3/h,过滤精度为2 mm,设计压力为0.6 MPa。

3)絮凝槽。经过初步过滤的废水进入絮凝槽内,投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM),进行絮凝反应。设置絮凝反应槽2 台,其规格为1.5 m×1.5 m×2.0 m,有效容积为2.5 m3;并设有2 台搅拌装置,设计转速分别为100 r/min、50r/min,其功率分别为0.75、0.5 kW。

4)气浮装置。絮凝槽的出水由管道输送到气浮装置内,进入气浮装置后,溶气系统产生大量微气泡,使其与絮体粘附产生浮渣,通过刮渣系统实现固液分离[5]。包括1 台溶气罐、1 套刮渣系统及1 台集泥池。其中溶气罐尺寸为准500 mm×1 512 mm,刮渣机功率为0.37 kW,设计集泥池容积为2 m3。

5)高效过滤反应装置。气浮处理后的废水经增压泵泵入多介质高效过滤反应装置;该过滤反应装置内装活性炭及沸石填料,通过滤料的拦截及吸附作用去除废水中的污染物。高效过滤反应装置尺寸为准2.0 m×3.68 m,填充7.4 t 的活性炭和沸石填料,设计压力为0.6 MPa。

6)调节池。考虑到过滤后的废水具有水质和水量变化波动大、过程参数比较难控制的特点,在该处理系统中间设计1 座水质调节池,调节过滤后废水的流量。调节池为半地下式钢砼结构其规格为3.0 m×1.0 m×2.5 m,有效容积为6 m3,水力停留时间为2 h。

7)自清洗过滤器。中间调节池内的废水进入超滤过滤装置前,须通过超滤给水泵将调节池内废水送入自清洗过滤器内,进行膜过滤的预处理,进一步减小废水中污染物含量及粒径,防止堵塞滤膜。自清洗过滤器体积流量27 m3/h,承压为1.0 MPa。

8)超滤装置。超滤装置,该装置共设4 组膜,单支膜通量为3.375 mL/(m2˙s),设计温度25 ℃,运行压力在0.1~0.4 MPa。经超滤处理,废水可达到回用要求,COD 在15 mg/L 左右,而NH4+-N、LAS 的质量浓度可分别降至1.5、0.15 mg/L,浊度在0.5 NTU以下。

9)清水池。清水池1 座,其规格为3.5 m×4.0m×5.5 m,并配备1 套液位计。

10)紫外杀菌器。紫外杀菌器,体积流量为24m3/h,紫外线波长为254 nm。紫外消毒具有操作简单方便、消毒效果好、环境友好、设备简单等优点。

3 运行费用及效益分析

电费:该工程总装机容量为51.62 kW,常用负荷26.62 kW,按当地电价0.487 元/kWh 计,则电费为311.13 元/d,动力费为0.07 元/m3。

药剂费:PAC 价格为1 200 元/t,每日消耗量0.15kg,则药剂费约为0.004 8 元/m3,PAM 价格为1 000元/t,每日消耗量为0.05 kg,则药剂费约为0.001 3元/m3,总药剂费为0.006 1 元/m3。

人工费:管理人员6 人,每人工资为2 000 元/月,人工费为0.12 元/m3。

 

合计总运行费用为0.196 1 元/m3。

该工程稳定运行后,淋洗废水经处理后可达到GB/T 18920-2002 回用标准,这样不仅减少了污水的排放同时也降低了新鲜水的用量,在水资源保护及节约用水方面取得了良好的经济效益。

4 结论

采用混凝- 气浮- 过滤- 膜过滤- 消毒工艺处理淋洗废水,出水水质达到GB/T 18920-2002 回用标准。淋洗废水的再生利用,减少了水资源的浪费,并且给该汽车制造厂带来的一定的经济效益。同时该工艺可为处理该类废水提供有效的参考价值。

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