1、设备构成
由供料、反应、保安、吸取、投加管路以及电控器等组成。
2、所用原料
工业氯酸钠或工业亚氯酸钠和工业合成盐酸。
3、作用机理
将氯酸钠或亚氯酸钠药液与工业合成盐酸经供料系统输送到反应器中，在负压条件下曝气混合反应生成二氧化氯或纯二氧化氯气体，经吸取管路和水射器吸取射流形成二氧化氯消毒液，再经投加管道输送到待消毒水体达到消毒目的。CLD型化学法二氧化氯发生器，是在原型机基础上的改进产品，它除具有原型机安装简单、使用方便、占地面积小、无需专人值守等特点外，还进一步提高了产生二氧化氯效率、使用寿命、使用的安全性和可靠性，使用户操作更加方便。
4、设备安装
4.1 设备安装时各连接管道应密封，接口不许有漏气现象，否则将影响设备正常运行。
4.2 水压达不到要求，循环水泵扬程应选择大于20米，安装时出水口应尽量减少弯折，以保证水射器的抽吸量能将盐酸自动吸入箱体内。
4.3 水射器及其连接管道安装时，一般应低于发生器，如高于或平齐发生器时，应在二氧化氯出口的管路上安装球阀，停机时关闭，以避免停机后水回流至发生器。
4.4 温度控制箱应安装在距设备较远处，循环水泵、计量泵、加热装置均与其相连接，接线方法详见温度控制箱使用说明书。
4.5 设备使用环境温度应不低于10℃，如温度较低时，应增加升温装置，以保设备正常工作。
4.6 设备间应设置排气扇，并保持室内空气流通。室内地面应有地沟和下水口，以使清洗排空液直接通入下水。
5、注意事顶
5.1 设备运行1~3月，应进行排空清洗，以防止管道堵塞。排空时，依次将反应器排空阀、吸取器排空阀和排气阀打开，将箱内液体排出，然后将箱体内注入自来水，冲洗即可。
5.2 设备开机时必须首先打开循环水泵和二氧化氯出口阀，确认进气流量计的浮子已经浮起，然后再按通计量泵，向反应器内加料。如操作不当，会使箱体内气压增大，此时箱体上安全阀的活塞会自动打开，以避免箱体爆裂，其后应注意将活塞复位。
5.3 设备停机时，首先关闭计量泵，停止向反应器内加料。然后继续运行不少于30分钟关机。
5.4 开启反应器加温装置时，反应器的红色液位标尺处一定要有液位显示，或注水口处有水。
6、操作程序
6.1 加料
6.1.1 将25公斤袋装氯酸钠倒入调配箱中，关闭连通阀，加水至箱内壁白色液位线，搅拌使其完全溶解。打开连通阀待用。（此时溶液浓度约为25%左右）
6.1.2 启动管路系统循环泵，打开盐酸贮存箱上的进料阀（排空阀均处于关闭状态），将盐酸进料管放入盐酸溶器中，此时盐酸溶液将被吸入箱体内。箱体注满后（液位显示）关闭盐酸进料阀。
6.1.3 箱体内加料后，打开负压调节阀，二氧化氯出口阀（该阀门正常工作时处于常开状态），加料完毕。
6.1.4 将反应器的加热箱内注满自来水，接通温度控制箱，给反应器加温。
6.1.5 箱体内加热温度为50~55℃，调试时已设定好，设备正常工作时如发现水不足时应及时补水，箱内无水时不得开启加温装置（红色标尺无水位显示）。
6.2 设备运行
6.2.1 调整负压调节阀，使进气流量计的浮子浮起，一般将浮子控制在流量计中部上下即可，此显示说明设备可以或在正常运行。
6.2.2 启动计量泵，参考下表调整进行速度。
|
NaCLO3 HCL 进料量 |
型号 | CLD-100 | CLD -200 | CLD-300 | CLD-500 | CLD-800 | CLD-1000 |
| L/h | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.9 | 2.5 | |
| 型号 | CLD-1500 | CLD-2000 | CLD-2500 | CLD-3000 | CLD-3500 | CLD-4000 | |
| L/h | 3.5 | 4.6 | 5.8 | 6.8 | 8.0 | 9.4 |
注:以上数据仅供参考，具体投料量按实际水质情况确定。
6.2.3 设备正常运行1小时后，在取样口取样检查余氯。根据余氯含量增减进料量，直至排放口水质达标。设备调试好后，即可进入正常运行。
6.2.4 设备停机前1小时，断开加药计量泵，停止向反应器加药。循环泵继续工作至关机。
6.2.5 设备停机后，打开排气阀，将余气排至室外。第二天开机时再关机。
7、二氧化氯投加量
二氧化氯投加量按被处理水质指标确定，按总有效氯计，推荐如下：
| 处理水种类 | 投加量 | 每千克有效氯处理能力 |
| 生活饮用水 | 0.5~1g/m3 | 1000~2000m3/kg |
| 游泳池水 | 2~5g/m3 | 200~500m3/kg |
| 医院污水 | 20~35g/m3 | 30~50m3/kg |
| 生活污水 | 5~10g/m3 | 100~200m3/kg |
| 含氰废水 | 4~8g/g CN | 125~250g CN/kg |
| 工业循环冷却水 | 0.5~1.5g/m3 | 700~2000m3/kg |
8、设备主要配套技术参数及外形尺寸
CLD系列化学法二氧化氯发生器技术参数及外形尺寸
| 规格型号 |
有效氯 产量(g/h) |
功率 (kw) |
电源电 压(V) |
动力水管径(mm) |
水压 (Mpa) |
设备尺寸 (长×宽×高) |
| CLD-100 | 100 | 0.3 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD-200 | 200 | 0.3 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD-300 | 300 | 0.3 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD -400 | 400 | 0.5 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD -500 | 500 | 0.5 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD -600 | 600 | 0.7 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1500×800×1300 |
| CLD -800 | 800 | 0.7 | 220 | 25 | ≥0.25 | 1600×850×1450 |
| CLD -1000 | 1000 | 0.7 | 220 | 32 | ≥0.30 | 1600×850×1450 |
| CLD -1500 | 1500 | 1.0 | 220 | 32 | ≥0.30 | 1600×850×1550 |
| CLD -2000 | 2000 | 1.0 | 220 | 40 | ≥0.30 | 1700×850×1550 |
| CLD -3000 | 3000 | 1.0 | 220 | 40 | ≥0.30 | 2000×900×1550 |
| CLD -4000 | 4000 | 1.0 | 220 | 50 | ≥0.40 | 2000×900×1550 |
注： 用户如有特殊要求,所需配套件及材料可按合同提供。
9. 设备外形及安装管路系统图 (见图9.1、9.2)
10. 故障原因解决办法
| 故障现象 | 故障原因 | 解决办法 | |
| 1 | 进气流量计的浮子不起动 |
(1)水射器水压低 (2)水射器堵塞 (3)水射器的吸气管漏气 |
(1)提高进水压力或增大水泵扬程 (2)清洗水射器,疏通孔径 (3)检查吸气管各接头是否漏气,拧紧接头 |
| 2 | 进气流量计的浮子起动过高 | 水射器抽吸量过大 |
(1)开大进水气调节阀使浮子处于正常位置 (2)逐步开启排气阀门补气,使浮子处于正常位置 |
| 3 | 盐酸不能吸入贮存箱 | 同序号1 | 同序号1 |
| 4 | 盐酸或氯酸钠不能泵入反应器 |
(1)计量泵吸管有空气 (2)计量泵吸管漏气 (3)计量泵吐出管有局部堵塞 |
(1)开大计量泵排除空气 (2)检查吸管各部分接头,排除漏气点 (3)检查计量泵吐出管系统,清洗疏通管道或背压阀 |
| 5 | 设备间氯气味大 |
(1)水射器水压低,抽气口未抽吸 (2)安全阀或连接管漏气 |
(1)同序号1 (2)检查连接管各部分接口,排除漏气点 |
JY-HCL化学法系列农村饮用水二氧化氯消毒剂投加装置使用说明
一、设备构成
由药箱、进口原装计量泵、投加管路和电控器组成。其特点是结构紧凑、占地面积小、投加计量准确，尺寸随着市场需求相应变化。
二、药剂投加工艺过程
二氧化氯消毒剂 计量泵 管路 待消毒水体
三、投加前准备
1、检查设备各部位及连接应严密无渗漏；
2、检查电控器各接线正确无误，并接通电源（电源指示灯亮）；
3、将二氧化氯消毒剂倒入药箱内。
四、开机投加
1、打开二氧化氯投加管道上的控制阀门；
2、旋动计量泵开关，启动计量泵（运行指示灯亮）；
3、采集水样检测余氯，根据检测余氯量来调整计量泵输送药液量，当余氯偏小时，应加大计量泵输送量，反之减小输送量，直到余氯达到要求时，即可转入正常运行。
4、操作人员应观察药剂贮箱的液位，做到及时补充。
五、停止投加
1、旋动计量泵开关到停止位置（运行指示灯灭），停止输送二氧化氯消毒液；
2、关闭二氧化氯输送管道上的控制阀门，防止回流。
